新·린생산방식 전개 프로그램 장지 산업형 TPS 도입·추진을 위한 공학박사/기술사/기술지도사 / 권오운 2005. 7. 15 혁신 한 국 산 업 TPS 2005. 7. 15 공학박사/기술사/기술지도사 / 권오운 TPS 도입·추진을 위한 장지 산업형 재배포 엄격금지

린생산방식 추진상의 기능·조직 매트릭스 ○ 관련성 있음 ● 관련성 매우 큼 ◎ 관련성 큼 ○ ◎ ● 구 분 조직 기능 설계품질 ● 관련성 매우 큼 ◎ 관련성 큼 구 분 조직 기능 설계품질 지원업무 조달품질 적합품질 품질개선 사용품질 LPS 요소 기획 연구 개발 설계 관리 물류 환경 안전 구매 자재 생산기술 생산관리 생산 공무 QA QC 시험검사 판매 서비스 전체 JIT 생산 ○ ◎ ● 기초 5S·목시관리 린 기본 생산효율화 자주보전 표준작업 관련 다공정담당 간 반 작업순서바꿈 품질보증 自 化 (자동화) 전문보전 少人化 (소인화) 안전·환경 공통 개선활동

LPS 추진의 전사적 진행방법 품질보증 간 반 표준작업 생산효율화 전문보전 안전·환경 少人化 自 化 순서바꿈 다공정담당 간 반 표준작업 생산효율화 전문보전 안전·환경 少人化 自 化 순서바꿈 다공정담당 자주보전 린생산 팀운영 멤버의 활성회 린생산 전사적 목표설정,F/Up 린생산 달성 계획,목표관리 문제점해결 검토실시 린생산 개선 팀 구성,운영 린생산 체제 확립과 철저 린생산 전사 적 강화 추진 린생산 목표 설정, F/Up 린생산 지도 교육, 습관화 린생산 아이 디어,개선실시 반 장 작업자 1 만드는 방법의 고 정 관념을 버려라 ! 2 안되는 이유보 다 하는 방법을 생각하 라 ! 3 변명을 하지 말 라.우선 현장을 부정하 4 점으로 좋으니 곧하라. 완전을 구하지 마라 ! 5 잘못은 바 로 고쳐라 6 개선이 돈 을 들이지 말라 ! 7 어렵지 않으면 지혜가 안나온 다 ! 8 [왜]를 5회! 참원인 을 추구 하라 ! 9 1인의 지식보 다,10 인의 지혜 ! 10 개선은 무한하 린 생산의 달성과 유지 개 선 시 책 과 개 선 직 제 의 역 할 기 본 정 신 조 5S · 목시관리 의 식 개 혁 사 장 공장장·팀장 파트장 직 장 LPS프로젝트팀

LPS 추진의 도입순서 의식개혁 5S · 목시관리 1 생산효율화 2 자주보전 3 표준작업 저스트 인 타임 전문보전 품질보증 1 생산효율화 2 자주보전 3 표준작업 저스트 인 타임 전문보전 품질보증 간 반 自 化 少 人 化 안 전 · 환 경 작업순서바꿈 다공정담당 LPS 무한개선 LPS Phase 6 T-5 종합무한개선 T-4 요소무한개선 LPS 입체전개 LPS Phase 5 T-3 종합개선3 T-2 종합개선2 T-1 종합개선1 LPS 면전개 LPS Phase 4 L-11 안전·환경 L-10 소인화 L-9 전문보전 L-8 자동화 L-7 품질보증 L-6 순서바꿈 L-5 간 반 L-4 다공정담당 횡전개 LPS Phase 3 L-3 표준작업 L-2 자주보전 L-1 생산효율화 종전개 LPS Phase 2 LPS 준비활동 LPS Phase 1 P-2 5S·목시관리 P-1 의식개혁

린생산방식(LPS)의 전개 체계 전 개 부 서 P-2 부터 개시 년도 Phase 1 LPS 준비 Phase 2 LPS 종전개 무한개선 부서별 스 텝 구 성 P-1 준비 활동 5 S 목시 관리 L-1 생산 효율 화 L-2 자주 보전 L-3 표준 작업 L-4 다공 정담 당 L-5 간반 L-6 순서바꿈 L-7 품질 보증 L-8 자동 L-9 전문 L-10 소인 L-11 안전 환경 T-1 종합개선 1 T-2 종합 개선 2 T-3 3 T-4 요소 무한 T-5 기 획 3년차 ○ 5개 연구/개발 설 계 2년차 관 리 물 류 1년차 환경/안전 ● 6개 구 매 자 재 생산기술 18개 생산관리 15개 생 산 공 무 7개 QA/QC 8개 시 험 검 사 판 매 서 비 스 교육·훈련 외주관리 LPS추진 9개 소요기간 (단위) 3월 4월 2월 6월 12월 -

LPS 개선추진 체제의 조직 사례 L P S 컨설턴트 (3명) 추진본부장 : 사장 추진부본부장 : 전무 LPS 추진실 리 더 : 생산기술부장 서브리더 : 생산기술 차장 종합담당 : 3명 공장담당 : 3명 추진위원 공장장 : 3명 A공장 그룹 전임 : 1명 개선담당팀 (3과6계) 12명 B공장 그룹 11명 C공장 그룹 (2과3계) 6명

린생산방식 (LPS) 요소별 효과기여 체계 경영목표 무한성장기업 실현을 향하여! 업적목표 체질목표 (유형 및 무형효과) Profit 생 산 성 품 질 원 가 납기 안전 환 경 모 랄 경영목표 실시부문 매출액 제조 원가 생산량 인당 생산성 설비 종합 효율 단위 고장 강도 율 준비 교체 시간 불량률 클레임건수 보전비원단위 에너지원단위 준수 무재해유지 수질 환경 지표 대기 테마 해결 건수 제안 불합리 개선 억원 천MT /인 % 건 분 ppm 백만원 /천MT - Mg/l 건/분임조 건/인 기초 5S·목시관리 ○ ● LPS 기본 생산효율화 자주보전 표준작업 관련 다공정담당 간 반 작업순서바꿈 품질보증 自 化 전문보전 少人化 안전·환경

린생산방식 (LPS)의 효과체계 경영목표 무한성장기업 실현을 향하여! 업적목표 체질목표 (유형 및 무형효과) Profit 생 산 성 품 질 원 가 납기 안전 환 경 모 랄 경영목표 실시부문 매출액 제조 원가 생산량 인당 생산성 설비 종합 효율 단위 고장 강도 율 준비 교체 시간 불량률 클레임건수 보전비원단위 에너지원단위 준수 무재해유지 수질 환경 지표 대기 테마 해결 건수 제안 불합리 개선 억원 천MT /인 % 건 분 ppm 백만원 /천MT - Mg/l 건/분임조 건/인 설계 품질 기 획 ○ 연구/개발 ● 설 계 ◎ 업무 지원 관 리 물 류 환경/안전 조달 구 매 자 재 생산기술 생산관리 생 산 공 무 QA/QC 시 험 검 사 사용 판 매 서 비 스 인재 교육·훈련 협력 외주관리

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 1 준비활동 : P-1스텝 LPS준비 ▶ 3개월 활 동 구 분 기반구축 준비활동 (LPS OJT지도 병행) 2. LPS Slogan 제정 1. 톱의 LPS 도입결의선언 6. LPS 본격 전개 (전 분임조) 3. LPS 의식개혁 교육 및 캠페인 활 동 구 분 준비 단계 세부 실행 방안 * 거래처, 관계회사, 협력업체 등의 초대 * LPS 킥오프 행사 (전원참여 5S 이벤트활동, 결의대회 등) * LPS 추진범위 및 실행부서 범위 설정 * LPS 혁신활동 조직화 * 자주연구회 준비 및 조직화 * 중장기 및 년도 세부 LPS 추진계획 설정 * LPS 기본방침과 목표 설정 (벤치마크와 목표) * LPS 추진 활동판 준비 (공장, 사무국, 부서, 분임조) * LPS 활성화 방안 설정 (인센티브, 동기부여 수단) * LPS 활동전개 마스터플랜 설정 * 기타 LPS추진에 필요한 준비활동 등 * LPS 린생산 혁신의 결집을 위한 Slogan 공모 * LPS 린생산 혁신 관련 표어, 포스터 제정 (한마음 의식개혁 표어, 포스터) * 톱의 LPS 추진 신념과 의지표명 및 도입결의 선언 (경영회의에서 선언) * 현장개선의 기초인 5S활동을 추진 대상 부서/분임조를 정한 후 추진 실시 * LPS 기본 기능 종전개 모델활동 추진 : 모델 공정/대상을 정해 개선활동 추진 * LPS 효율화 체제 만들기 활동 본격적 전개 (LPS 관련 기능) * 경영층 및 팀장 : 사외 세미나, 해외 TPS 연수 * 중간관리자·추진자 : 사외 혹은 사내관리자과정 * 현장리더 : LPS 리더 기초과정 * 분임조원 : LPS 분임조원 기초과정 D-Day D-1월 D-2월 D-3월 D+4월 D+10월 D+11월 기 한

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 1 준비활동 : P-2스텝 5S·목시관리 ▶ 4개월 구 분 세부 추진내용 구 분 세부 추진내용 활동 수단 5S 추진 준비활동 담당구역 설정 및 추진매뉴얼 교육수강 (분임원) 개인별 구역, 전원 수강완료 분임조 활동판 준비 및 추진관리 자료 게시 분임조별 1개, 기본자료 게시 定點 촬영 및 5S 촬영챠트 운영 주요 개선요망 개소 대상 정리활동 (1개월) 필요, 불필요(불용) 및 불요품(불급품) 구분 불필요품 처리 (쓰레기 포함) 불필요품·쓰레기의 완전제거 Loss표시작전 (적찰 작전) 실시 면책구역 운영 및 적찰대상물 처리 불필요(불용) 대상물 처리 정돈활동 (2개월) 필요품의 3定(정위치, 정품, 정량) 및 정렬 ▶정돈 대상물 LIST파악 (보유비품·장비 대상) ▶보유 품목 LIST 작성 (비품 내부의 보유물) ▶이동가능품중 정돈대상 ▶각종 함류는 전부실시완료

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 구 분 세부 추진내용 활동 수단 눈으로 보는 관리 (2개월) 눈으로 보는 정돈활동 구 분 세부 추진내용 활동 수단 눈으로 보는 관리 (2개월) 눈으로 보는 정돈활동 ▶공장내 번지 지정 (3정관리의 기본) ▶각종 명판 보완 (기기, 각종 보관함용 자체 제작) ▶치공구 정돈 (形跡 -그림자그림방식 정돈) ▶선긋기 (①구획선 ②적치장선 ③문개폐선 ④출입구선 ⑤통행선) ▶페인트 작전(바닥) ▶색별 정돈 (①기름 ②치공구 ③금형 ④배관·밸브핸들) ▶기기,보관함 대상 전부완료 ▶분임조 공용공구에 해당함 ▶필요 부위 전부 보완완료 ▶벗겨진 부분만 전부실시 ▶구분별 기준에 의거 완료 청소활동 (1개월) ▶청소담당 결정 (개인별 담당구역도에 의함) ▶청소방법 결정(청소기준서 작성) ▶청소용구 준비 및 구역별 주기별 청소실시 ▶개인별 역할분담이 되게 함 ▶청소기준서 작성완료(P/C) ▶공정특성 고려한 도구개발 활동판 활동판 관리자료의 실적기재 및 대책관리 주단위 실적점검 및 기재 활동진단 간부의 5S활동 추진 진단 (매월 5일경) 월1회 결과 피드백

장치형 산업에 맞게 정립후 추진됨 린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 2 LPS 종전개 (모델공정) ▶ 12개월 구 분 세부 추진내용 활동 수단 L-1스텝 생산효율화 (3개월) L-2스텝 자주보전 (6개월) L-3스텝 표준작업 『표준작업』은 사람, 물건, 기계를 유효하게 조합시켜, 좋은 것을 싸게, 속히 안전하게 만들기 위한 일하는 방법을 정한 것, "생산표준"이라고도 함.「작업표준」이란 개개의 단위작업의 것으로, 표준작업 중에 포함되는 사고방식 ① 5M (사람, 물건, 기계, 작업, 관리)의 표준화 작업표준서 장치형 산업에 맞게 정립후 추진됨

장치형 산업에 맞게 정립후 추진됨 린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 3 LPS 횡전개 (타품종 라인) ▶ 10개월 구 분 세부 추진내용 활동 수단 L-1스텝 생산효율화 (2개월) L-2스텝 자주보전 (6개월) L-3스텝 표준작업 『표준작업』은 사람, 물건, 기계를 유효하게 조합시켜, 좋은 것을 싸게, 속히 안전하게 만들기 위한 일하는 방법을 정한 것, "생산표준"이라고도 함.「작업표준」이란 개개의 단위작업의 것으로, 표준작업 중에 포함되는 사고방식 ① 5M (사람, 물건, 기계, 작업, 관리)의 표준화 작업표준서 장치형 산업에 맞게 정립후 추진됨

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 4 LPS 면전개 ▶ 타품종 라인도 동일 방식 구 분 세부 추진내용 활동 수단 구 분 세부 추진내용 활동 수단 L-4스텝 다공정 담당 (6개월) 『다공정담당』이란 흐름생산을 하기 위해 1인의 작업자가 여러 가지 공정을 맡아서 작업을 할 수 있도록 하는 것 1인의 작업자가 같은 기계를 여러 대 맡는 것을「다대담당」이라 하며, 이는「다공정 담당」과 구별되는 것임 다기능 교육·훈련 체계 자주연구회 L-5스텝 간 반 (3개월) 『간반』은 저스트 인 타임을 지키는 도구의 하나로서 작업지시 및 자재조달의 정보임 로트생산이란 만드는 방법을 바꾸지 않고 간반 만을 도입했던 회사의 실패사례가 있음. 간반은 어디까지나 JIT생산을 지켜 나가는 도구이며, 간반 만으로 뭔가 이루는 것은 있을 수 없다는 것을 확실히 알아야 함. 간반은 생산지시간반(공정내간반, 신호간반)과 인수간반(공정간인수간반, 외주부품납품간반) 등이 쓰임. 간반의 기재사항으로는 ①품번, 품명 ②주소, 번지(적치 장소) ③수용수 ④라인명 및 전 후 공정 ⑤발행매수와 정리 번호 ⑥납품시간(외주간판만) 등임 작업지시표 물적 간반 체계 전자정보활용 e-Kanban

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 4 LPS 면전개 ▶ 타품종 라인도 동일 방식 구 분 세부 추진내용 활동 수단 구 분 세부 추진내용 활동 수단 L-6스텝 작업순서 바꿈 (3개월) 다품종화의 요구는 조립의 바꿈이 증가하는 것을 의미함 『작업순서바꿈』이란 금형과 공구의 교체 작업, 기준의 변경작업, 조립품과 부재의 교체 작업에서의 준비·교체작업을 가리키며, 그 시간을 단축하고, 변화에 대응할 수 있는「강한 체질의 제조라인」을 만드는 것 준비·조정·교체 로스 감소 L-7스텝 품질보증 (6개월) 『품질보증』이란 고객이 요구하는 품질을 만족시키기 위해 사람, 물건, 설비, 생산방법에 의해 적합한 품질을 유지하기 위한 종합체계를 말함 불량을 제로로 하겠다는 강한 의지가 중요함. 1건이라도 불량이 나오면 그 자리에서 바로 진의를 살펴 두 번 다시 발생하지 않게끔 개선하는 일이 중요함 불량제로화 품질보전 품질보증 체계

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 4 LPS 면전개 ▶ 타품종 라인도 동일 방식 구 분 세부 추진내용 활동 수단 구 분 세부 추진내용 활동 수단 L-8스텝 自 化 (6개월) 『자동화』는 JIT생산방식에선 특유하게 사용하는 말로 일반적으로『人변이 붙은 자동화』라는 것 기계는 불량이 나올 듯하면 멈추고, 스스로 알아서 양품만을 만드는 방식으로 자동화하는 것을 의미 고장,잠깐정지개선 품질보증 체제 기능별 관리 체제 L-9스텝 전문보전 『보전』이란 기계와 설비가 고장이 나지 않게 예방하는 것으로서 가동률을 높인 것. 또, 생산성을 중시하는 것이 지나쳐 안전성을 무시해서는 안 됨. 안전은 모든 것에 우선함 공장에서「보다 강한 흐름」을 실현하기 위해 기계의 고장을 제로로 하지 않으면 안 됨. 그러기 위해 기계와 설비는「가동률」을 중시하기 보다 바로 움직일 수 있는「가동률」을 올리는 것이 필요 (안전성 개선 포함) Fool Proof (뽀까요케)

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 4 LPS 면전개 ▶ 타품종 라인도 동일 방식 구 분 세부 추진내용 활동 수단 구 분 세부 추진내용 활동 수단 L-10스텝 少人化 (3개월) 『소인화』 는 후공정(시장)의 요구(변화)에 응하여 가장 적은 사람으로 생산하는 것을 의미함. 유사한 의미로서, 요구량이 줄거나 자동화를 도 모해도 사람 수는 변하지 않고 단순히 작업자의 작업량을 줄이는 것인 「성력화」와, 요구량을 무시하고 사람을 줄이거나 낭비를 만들지 않 고, 사람만을 줄이자고 하는 것인「성인화」와는 구별되는 의미임. 소인화 개념 달성을 위한 전제조건으로는 다음 3가지 요소임 ① 적합한 기계 LAYOUT 설계, ② 다기능화로 훈련된 작업자 즉 다기능 작업자의 존재 ③ 표준작업 편성의 계속적 재평가와 정기적인 개정 다능공육성 작업순환 사람효율화 개선 L-11스텝 안전·환경 「안전」이란 사고와 재해가 발생하지 않는 룰을 만들어 이것을 준수하는 일. 「환경」이란 환경기인 재해가 발생하지 않는 룰을 만들어 이것을 준수하는 일.

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 5 LPS 입체전개 : T-1스텝 LPS 종합개선1 (기본사이클) ▶ T-2, T-3스텝 동일 12개월에 1Cycle 종료 (LPS) 사업장 방침·목표 추진팀 년도 달성 목표 WORST 개선화 (선택·집중 추진) 유지 활동 개선 활동 유지·개선 정착화 린 생산 체계 린생산 정착화 개선활동 활성화 린 생산 유지 사이클 개선 사이클 평 가 1. 현상파악, 평가 1. 지표 현상파악·분석 2. 현장 5S 검토·개선 3. 지표 향상화 목표수립 2. LPS 기본관리 1. LPS 기본 검토 * 생산효율화, 자주 보전, 표준작업 2. 기본문제 개선추진 5. LPS 관련개선3 1. 전문보전 개선 2. 少人化 개선 3. 안전·환경 개선 4. LPS 관련개선2 1.작업순서바꿈 개선 2. 품질보증 개선 3. 自 化 개선 3. LPS 관련개선1 1. 다공정담당 개선 2. 간반 개선 7. 효과파악, 진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 스텝종료 진단 6. LPS 종합관리 1. LPS 종합 검토 2. 종합 문제개선추진 3. 조건준수도 평가 무한개선·성장

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 5 LPS 입체전개 : T-1스텝 LPS 종합개선1 (요약표) ▶ T-2, T-3스텝 동일 린 생산 유지활동 린 생산 개선활동 1단계 (1개월) 현상파악 평 가 1. 지표 현상파악·분석 2. 현장 5S 검토/개선 3. 지표 향상화 목표수립 (Worst문제 선정 포함) 3단계 (2개월) L P S 관련개선 1 1. 다공정담당 개선 (Skill-Up 평가 및 공정훈련) 2. 간반 개선 (생산정보흐름 검토/개선 2단계 기본관리 1. LPS 기본 검토 * 생산효율화, 자주보전 * 표준작업 2. 기본 문제점 개선추진 4단계 2 1. 작업순서바꿈 개선 (준비·조정·교체시간 단축) 2. 품질보증 개선 (불량감축 개선,QA체제 개선) 3. 自 化 개선 (고장·잠깐정지감축 개선) 6단계 종합관리 1. LPS 종합 검토 (지표 대비 현장문제) 2. 종합 문제점 개선추진 2. 조건준수도 평가 5단계 3 1. 전문보전 개선 (전문보전 체계 및 현장개선) 2. 少人化 개선 (후공정[시장]의 요구[변화] 에 응한 배치조건 검토/개선) 3. 안전·환경 개선 7단계 효과파악 진 단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 (목표 대비) 4. 스텝종료 진단

Phase 6 “LPS 무한개선”에 들어갑니다! 부서별 담당 공정의 WORST 문제점에 대한 지표 향상 및 TPS 완전 정착을 유도함 ★추진 방향 및 특징 ★ ① 방침 목표에 부합한 전략형 린생산 추진 ② 추진대상의 “선택과 집중화” 린생산 추진 ③ 유지관리와 개선이 병행되는 린생산 추진 ④ 지표 향상화의 린생산 무한개선 추진 유도 ⑤ 12개월당 1사이클 완료로 추진효과 확인 ⑥ 린생산 기본 및 린생산 관련 정착화 추진

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 6 LPS 무한개선 : T-4스텝 LPS 요소무한개선 (기본사이클) 무한개선 Cycle반복 (LPS) 사업장 방침·목표 해당팀 달성 목표 WORST 개선화 (선택·집중 추진) 유지 활동 개선 활동 낭비 제거 유지관리 정착화 개선활동 활성화 유지 사이클 개선 사이클 평 가 1.현상파악·조건평가 1. 지표 현상파악·분석 2. 현장유지 조건평가 3. 지표향상 목표수립 2.조건복원·약점개선 1. 유지관리 조건복원 * 린 생산 요소 문제 * 철저한 낭비배제 2. 유지관리 약점개선 5.개선실시·결과평가 1. 개선방안 대책실시 2. 대책실시 결과평가 3.문제분석·원인도출 1. 유지관리 문제분석 2. 참원인 도출 7.효과파악·표준화 1. 활동결과 효과파악 2. 활동결과 종합정리 3. 개선결과 표준화 6. 조건관리 정착화 1. 유지관리 조건정착 2. 개선결과 유지관리 무한성장 달 성 4.개선대책 방안수립 1.개선대책 방안수립 2. 개선실시 계획수립

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 6 LPS 무한개선 : T-4스텝 LPS 요소무한개선 (전문보전 : 기본 사이클) 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 (LPS)사업장 방침·목표 보전팀 달성목표 WORST 박멸화 (선택·집중 추진) 예방보전 자주관리 보전체계 Up-grade 유지·개선향상 전문보전 체계 예방보전 정착화 보전체제 개선화 무한개선·향상 전문보전 유지 사이클 개선 사이클 평 가 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 파레토도 분석 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 2. 불합리복원 1. 설비 정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함복원 4. 복원후 결과평가 5. CBM 개선 1. 진단기술적용검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 4. TBM 개선 1. 최적보전주기 2. 점검역할분담 3. 보전계획관리 4. 보전표준체계 3. CM·인풋개선 1. 개량보전(약점) 2. 보전비, 기록류 3. S/P, 윤활, 안전 등 4. 도면,자료,전산 등 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 조건준수평가 4. 스텝종료 진단 6. 예방보전실시 1. 예방보전실시 2. PM·안전 목시관리 3. 재발방지체계

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 6 LPS 무한개선 : T-4스텝 LPS 요소무한개선 (보전·안전 : 요약표) 예방보전 자주관리 보전체계 Up-Grade 1스텝 현상파악 평가 1. 지표 현상파악 2. 파레토분석(설비·유형별) 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 3스텝 CM · 인풋 개선 1. CM(개량보전) 실시 * 설계상 약점 대상 2. 보전비감소, 보전기록체계 3. S/P, 윤활, 정도, 안전 등 4. 도면, 기술자료, 전산입력 등 2스텝 불합리 복원 1. 설비 정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함 복원 4. 복원후 결과 평가 4스텝 TBM 1. 최적보전주기설정(점검+정비) 2. 점검역할분담(보전+운전) 3. 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) 6스텝 예방보전 실시 1. 예방보전 실시 * 운전+보전 분담 이행 2. PM·안전 목시관리 3. 재발방지체계 구축 5스텝 CBM 1. 설비진단기술 적용 검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 7스텝 효과파악 진단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 (목표대비) 4. 스텝종료 진단

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 6 LPS 무한개선 : T-5스텝 LPS 종합무한개선 (기본사이클) 12개월에 1Cycle 종료 무한 궤도 (LPS) 사업장 방침·목표 추진팀 년도 달성 목표 WORST 개선화 (선택·집중 추진) 유지 활동 개선 활동 유지·개선 정착화 린 생산 체계 린생산 정착화 개선활동 활성화 린 생산 유지 사이클 개선 사이클 평 가 1. 현상파악, 평가 1. 지표 현상파악·분석 2. 현장 5S 검토·개선 3. 지표 향상화 목표수립 2. LPS 기본관리 1. LPS 기본 검토 * 생산효율화, 자주 보전, 표준작업 2. 기본문제 개선추진 5. LPS 관련개선3 1. 전문보전 개선 2. 少人化 개선 3. 안전·환경 개선 4. LPS 관련개선2 1.작업순서바꿈 개선 2. 품질보증 개선 3. 自 化 개선 3. LPS 관련개선1 1. 다공정담당 개선 2. 간반 개선 7. 효과파악, 진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 스텝종료 진단 6. LPS 종합관리 1. LPS 종합 검토 2. 종합 문제개선추진 3. 조건준수도 평가 무한개선·성장

린생산방식 (LPS)의 추진 전개 Phase 6 LPS 무한개선 : T-5스텝 LPS 종합무한개선 (요약표) 린 생산 유지활동 린 생산 개선활동 1단계 (1개월) 현상파악 평 가 1. 지표 현상파악·분석 2. 현장 5S 검토/개선 3. 지표 향상화 목표수립 (Worst문제 선정 포함) 3단계 (2개월) L P S 관련개선 1 1. 다공정담당 개선 (Skill-Up 평가 및 공정훈련) 2. 간반 개선 (생산정보흐름 검토/개선 2단계 기본관리 1. LPS 기본 검토 * 생산효율화, 자주보전 * 표준작업 2. 기본 문제점 개선추진 4단계 2 1. 작업순서바꿈 개선 (준비·조정·교체시간 단축) 2. 품질보증 개선 (불량감축 개선,QA체제 개선) 3. 自 化 개선 (고장·잠깐정지감축 개선) 6단계 종합관리 1. LPS 종합 검토 (지표 대비 현장문제) 2. 종합 문제점 개선추진 2. 조건준수도 평가 5단계 3 1. 전문보전 개선 (전문보전 체계 및 현장개선) 2. 少人化 개선 (후공정[시장]의 요구[변화] 에 응한 배치조건 검토/개선) 3. 안전·환경 개선 7단계 효과파악 진 단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 (목표 대비) 4. 스텝종료 진단

Q & A 권 오 운 공학박사/기술사/기술지도사 kwonohw@chol.com, 011-9717-6607 린생산방식(LPS)의 추진 Q&A Q & A 권 오 운 공학박사/기술사/기술지도사 kwonohw@chol.com, 011-9717-6607